1、氧化鋯氧量分析儀的概概述。
氧化鋯氧量分析儀又叫做氧化鋯氧量計、氧化鋯氧量表，它主要的作用就是對燃料燃燒過程中煙氣的含氧量進行測量，將氧量分析儀應用在電廠鍋爐的燃燒與監控有助于鍋爐內燃料的充分燃燒，減少有害氣體的排放量。
2、氧化鋯氧量分析儀的主要組成。
2.1氧化鋯探頭。氧化鋯探頭內部的結構示意圖如下。氧化鋯探頭是氧化鋯氧量分析儀的核心組成部件，它由氧化鋯元件、加熱爐、K型熱電偶、過濾器、信號引線、接線盒及不銹鋼殼體以全封閉的形式組成。其中氧化鋯元件位于加熱器內并產生氧濃差電勢信號，過濾器是陶瓷材質構成的它的主要作用是過濾燃燒時煙氣中的灰塵防治灰塵污染電極；加熱絲、爐管和保護套管組成加熱器；K型熱電偶則是用來檢測電極元件部分的溫度的，應該注意保持氧化鋯元件的溫度恒定。
2.2轉換器。氧化鋯氧量分析儀的轉換器主要由檢測電路和溫度控制電路組成，氧化鋯產生的氧濃差電勢可以被轉換成氧量顯示并以4至20mA的信號輸出，這是檢測電路的主要功能；溫度控制電路的主要作用就是保證探頭的電極保持在700度至750度之間恒溫，這樣氧濃差電勢與氧含量就可以形成一個單值函數的關系。
3、氧化鋯氧量分析儀在火力發電廠的實際應用。
火力發電廠就是利用可燃物燃燒產生電能的工廠，其能量裝換的基本過程是，燃料燃燒將化學能轉換成為熱能，然后熱能轉換成機械能，最后再由機械能轉換成電能。因此火力發電廠中一個重要的火電生產環節就是將燃料燃燒并產生熱能，燃料的燃燒程度、燃燒質量好壞直接影響到火電的生產和安全，實際工作中操作人員通常通過各種方法將燃料燃燒控制在最佳狀態以保證電廠鍋爐正常、安全的運行。現階段，為了保證電廠鍋爐正常、安全的運行主要采用了以下幾點措施：
第一，保持鍋爐內適當的空氣含量并且限制一次風量；
第二，鍋爐內氣流的速度要控制在適當的范圍之內；
第三，在合適的時間送入適當的二次風；
第四，選擇合適的燃料和細度；
第五，對鍋爐內空氣動力工況進行合理的安排。
由以上分析可知，空氣含量情況對鍋爐內燃料燃燒程度的影響占有很大比重，具體來講控制鍋爐內的空氣含量就是控制好其中的過剩空氣量，在實際中檢測鍋爐內的過剩空氣比較復雜，通過測量鍋爐煙氣中氧量的多少就可以達到指導操作人員調整通風量維持最佳燃燒的目的。根據經驗表明，通常情況下600MW的機組氧量控制在3.3%至3.6%之間時，就可以達到最佳的燃燒狀態。
