1、顯示結果中煙氣含量高，二氧化硫與氮化物含量低
可能原因之一為采樣管路泄漏。需要根據故障形成的原因，對各個管路進行全面檢查，主要將標準氣體直接通入入口，觀察結果與標準氣體含量是否一致。如果結果和標準值一致，就表示管路發生泄漏。工作人員檢測和分析管路泄漏問題的主要方法如下：將入口的閥門斷開，用手堵死，并觀察浮子流量計標示是否為零。如果浮子流量計為零，則說明柜體沒有問題，機柜外部泄漏。還需要對探頭泄漏問題進行檢測，及時發現并采取針對性處理措施。
可能原因之二為蠕動泵接頭連接不合格泄漏，需要進行緊固處理以達到密封效果。
2、顯示結果中氧氣與氮氧化物數據不變，而二氧化硫含量為零
出現該故障問題后，需要進行保護過濾器檢查，查看是否是存在水霧或者積水的情況，并采取必要的應對處理措施如下。
（1）檢查冷凝器的運行情況，做好全面排查。若冷凝器內的玻璃冷腔下部存在結冰情況，溫控器上顯示“LLL”，則關閉冷凝器，靜置幾個小時后連接電源，讓內部溫度逐步從10℃緩慢下降到-5℃，又會顯示出“LLL”。分析冷凝器除濕的特性可知需要通過蓄冷器持續制冷處理，在過冷的情況下，還要進行持續加熱使蓄冷體溫度時刻保持在1～7℃之間。插入有足夠導熱面積的蓄冷體交換器，以達到溫度控制的效果。
在該階段，可以通過應用交換器設備快速進行狀態轉化，保證冷卻速度滿足要求，及時分離處理內部。進行上述處理后，即可確定是玻璃冷腔外層加熱片發生損壞，加熱效果不到位。該故障發生后，更換加熱片可消除故障問題，從而滿足運行的標準。
（2）蠕動泵排水故障排查。有些疑難故障無法快速處理。監測發現二氧化硫的檢測參數值會快速下降至2～3mg/m3，甚至直接下降到零，遠遠低于實際參數值。經過一定時間恢復到正常的狀態，后又變低，反復變化。使用標準氣進行檢測發現氣體分析儀標示值準確，零點校準也滿足精度的要求，分析發現樣氣內含有水汽。
首先，可能是因為蠕動泵泵管發生老化，但更換后依然沒有解決冷凝器玻璃冷腔到蠕動泵的排水系統異常問題。煙氣排放監控設備安裝中，冷凝器的玻璃冷腔到蠕動泵進水端的連接管路長度較長，造成管道下垂的幅度較大，使用U型端口到蠕動泵水端存在較大的阻力。在開始運行的階段，因為設備比較新，U型管積水能夠及時抽出；長期運行后，蠕動泵出現磨損情況，密封效果不足，真空度降低，導致排水效果無法滿足要求，出現故障。解決辦法是改進蠕動泵排水系統，縮短玻璃冷腔到蠕動泵連接管道長度，確保管道運行更加順利。改造后觀察運行一定時間確定沒有再次出現上述問題。
（3）蠕動泵管及泵軸故障排查。蠕動泵管長期運行發生老化嚴重的情況，彈性性能下降。蠕動泵泵軸存在磨損，出現堵塞，造成冷凝水無法及時排出，出口樣氣有較多的水分，抽吸單元和分析組件不能穩定的運行。解決辦法是隨時進行系統檢查，對泵管、軸損壞情況及時采取措施處理。
（4）蠕動泵進出水端故障排查。該問題的發生原因主要是在進出口的位置出現樣氣帶水的情況，需要對進出口進行對調處理。
3、零點標定后二氧化硫顯示負值故障分析
該故障發生后，主要的表現形式是二氧化硫的參數值非常小或者為零，較實際參數小，需要長期運行才會達到正常的標準。但是再運行后又出現故障。通過現場分析和研究可以發現，該問題主要由零點漂移造成。在煙氣分析儀內，自動零點標定選擇應用的是空氣校準的方式，該方法對于采樣空氣濕度要求較高，必須選擇應用干燥的空氣。但是我國很多地區特別是南方地區空氣濕度較大，極易造成自動零點校準不合格，出現過大的漂移。解決辦法是積極改進標定系統，并且在采樣前端加入電子制冷器裝置以滿足運行標準。
4、煙氣分析儀檢測結果誤差偏大
可能原因之一為長期運行沒有及時標定，出現誤差變大的情況。解決辦法是及時進行標定。
可能原因之二為標準氣體超期使用。標準氣體的濃度參數是固定的且有明確規定的有效期，如果超出該日期，標準氣體濃度會產生變化，無法提升數據精度。解決辦法是使用有效期內的標準氣體。
可能原因之三為傳感器內部存在雜物，造成運行精度下降。解決辦法是開啟設備進行檢查，并使用洗滌劑或者特定的溶劑清洗處理，保證潔凈度合格。在清洗時不能使用有腐蝕性的化合物，否則將會影響內部結構，也會導致數據精度不合格。
5、含塵量數據不精確
故障原因是含塵量測試儀鏡頭臟污。解決辦法是及時清理并實時校準。
